大家都知道，不銹鋼粉末冶金在制作的時(shí)分容易發(fā)生孔隙，這會(huì)影響其使用，使其力學(xué)功能、耐腐蝕性和耐磨性下降，限制了不銹鋼粉末冶金的使用。而不銹鋼粉末冶金的這些功能又都隨密度的增大而增加，所以提高不銹鋼粉末冶金的密度是勢在必行的，那么不銹鋼粉末冶金的密度怎么提高呢？精科小編帶你一起了解。

一、超固相線燒結(jié)：

1、傳統(tǒng)不銹鋼燒結(jié)一般采用固相燒結(jié)，但是固相燒結(jié)時(shí)不銹鋼內(nèi)部會(huì)殘留很多孔隙，使其細(xì)密度和功能下降。而超固相線液相燒結(jié)，使不銹鋼預(yù)合金粉末在燒結(jié)時(shí)構(gòu)成液相，液相經(jīng)過活動(dòng)填充孔隙進(jìn)而進(jìn)步燒結(jié)體的細(xì)密度和功能。

2、不同于一般的液相燒結(jié)，超固相線液相燒結(jié)是對預(yù)合金粉的燒結(jié)，且在燒結(jié)過程中始終是單一相，燒結(jié)溫度位于固相線和液相線之間，在該溫度下預(yù)合金粉顆粒的晶粒內(nèi)、晶界處及顆粒外表均構(gòu)成液相，顆粒在液相毛細(xì)管力作用下實(shí)現(xiàn)重排，其外表曲率變化較大的地方將優(yōu)先溶解，經(jīng)過液相活動(dòng)傳質(zhì)，在大顆粒凹陷處或孔隙處析出，達(dá)到快速傳遞物質(zhì)的目的，從而使燒結(jié)體達(dá)到細(xì)密。

3、在1400 ℃超固相線液相燒結(jié)所得到的316L，其細(xì)密度、硬度、耐磨性和耐腐蝕性均高于1200 ℃下固相燒結(jié)的產(chǎn)品。但是，因燒結(jié)溫度過高，會(huì)使晶粒過度長大，構(gòu)成過燒，應(yīng)注意防止。

二、采用適宜的增加劑：

1、在粉體中增加某些低熔點(diǎn)的合金元素，經(jīng)過其在燒結(jié)時(shí)構(gòu)成的液相能夠大大降低其孔隙率，從而滿足粉末治金更高的功能要求。例如：在304不銹鋼粉中增加2%～8%的銅基合金，由于銅的熔點(diǎn)較低，在960℃時(shí)就開始構(gòu)成液相到1000 ℃時(shí)悉數(shù)構(gòu)成液相，當(dāng)溫度高于銅的熔點(diǎn)時(shí)，液相的活動(dòng)使得外表氣孔不斷球化和縮??；由于銅對不銹鋼基體有較好的潤濕性，可均勻分布在不銹鋼基體上，使得燒結(jié)體的氣孔明顯減少，顯微硬度也明顯進(jìn)步。在增加量為8%時(shí)，1350℃燒結(jié)后的密度進(jìn)步至7.05g/cm3。

2、經(jīng)過增加適宜的強(qiáng)化相也能夠改進(jìn)粉末冶金不銹鋼的功能，特別是力學(xué)功能。例如：在316L不銹鋼中增加1.5%~3%(體積分?jǐn)?shù))SiC，由于SiC和不銹鋼基體之間的交互作用，構(gòu)成了低熔點(diǎn)的Fe-SiC相，提高了燒結(jié)體的細(xì)密度，使其硬度和耐磨性均有所提高。

以上便是關(guān)于不銹鋼粉末冶金的密度如何提高的講解，與傳統(tǒng)熔煉工藝比較，不銹鋼粉末冶金具有所出產(chǎn)的零件凈成型、尺寸精度高、材料利用率高、安排結(jié)構(gòu)均勻等優(yōu)勢，已廣泛使用于機(jī)械、化工、船只、汽車配件等行業(yè)。