粉末冶金制品是燒結(jié)材料（此處不包括硬質(zhì)合金），一般都是金屬基體和孔隙的復(fù)合體?？紫妒菬Y(jié)冶金材料固有特性，一種燒結(jié)材料的硬度主要取決于孔隙度，一般隨孔隙度增大而減小。這是由于基本材料被孔隙所削弱，在測(cè)量硬度時(shí)，壓頭同時(shí)壓在金屬基體和孔隙上，有效承載面積減小所致。因此，燒結(jié)材料的宏觀硬度所反映的不是粉末基體的真實(shí)硬度，通常稱之為“表觀硬度”。在研究工作中，為獲得金屬基體的真實(shí)硬度，應(yīng)采用顯微硬度在顯微觀察下避開孔隙在基體上進(jìn)行檢測(cè)。

在我們生產(chǎn)過程中的燒結(jié)/回火/高頻等工藝過后，都需要測(cè)量產(chǎn)品的硬度，這里的硬度指的都是“表現(xiàn)硬度”。

另外，由于粉末冶金制品的密度分布不均勻性及合金化效果各部位不平衡的特點(diǎn)，使粉末冶金材料表觀硬度的波動(dòng)范圍較大，在制定硬度要求時(shí)，通常會(huì)有一個(gè)比致密材料更寬的硬度波動(dòng)范圍。

那么，我們實(shí)際生產(chǎn)過程中，粉末冶金制品在燒結(jié)之后的硬度通常是在一個(gè)什么范圍呢？具體如何測(cè)量呢？這當(dāng)然是根據(jù)不同的產(chǎn)品規(guī)格/原料/工藝等特點(diǎn)而不同，對(duì)于檢測(cè)方法和評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)，不同的企業(yè)又各不相同。