金屬粉末注射成型技術獨特的精密、環(huán)保、資源節(jié)約、節(jié)能、量產和低成本的綠色性能，成為汽車結構件成型加工技術綠色塑料創(chuàng)新解決方案的首選和基礎為成型技術創(chuàng)新技術，從通用設備通用技術延伸到汽車結構件成型專用設備和專用技術。

液態(tài)金屬注射成型的創(chuàng)新技術理念：

液態(tài)金屬，又稱非晶合金，熔點低，收縮率接近于零，超快速凝固和凝固，凝固過程中沒有時間原子。有序結晶，具有許多獨特的性能：優(yōu)異的耐腐蝕性、耐磨性、高強度、高延展性、高硬度、重量輕等優(yōu)點。在設計方面，液態(tài)金屬合金可以提供比以前更大的自由度?；谄嚵悴考鄻有?、精密生命周期等綠色塑料創(chuàng)新，液態(tài)金屬在汽車領域有著廣闊的應用空間。

液態(tài)金屬注射成型技術是注射成型技術的創(chuàng)新擴展。從模型注塑成型的零件往往可以超越最精密的CNC技術，可以達到接近光學的表面光潔度并達到高精度。這是液態(tài)金屬注射成型工藝最重要的質量特性。與金屬注射成型（MIM）和CNC加工相比，液態(tài)金屬注射成型為實現“更高的效率和更高的自動化與工藝集成度”等制造理念創(chuàng)造了條件。液態(tài)金屬通過注塑成型加工，只需要很短的周期時間。生產周期時間在2-3分鐘之間，明顯短于CNC的加工時間。同時，澆口材料可循環(huán)使用，無廢物堆積。

液態(tài)金屬注射成型技術為汽車綠色發(fā)展帶來新機遇。汽車發(fā)動機正時系統(tǒng)、噴油器、內外飾件、安全部件、泵、傳感器和重載連接器等400克以下的零部件都可以用液態(tài)金屬注塑成型，不僅可以獲得優(yōu)異的性能，而且零部件也可以獲得良好的經濟效益，對于汽車零部件的制造來說確實是一個不錯的選擇。利用液態(tài)金屬的高硬度和高耐磨性，制造汽車發(fā)動機中的液壓缸、活塞環(huán)、噴油器等耐磨零件，可以大大提高汽車的使用壽命。

液態(tài)金屬的粉末注射成型工藝不應僅被視為一種替代工藝，而是一種可以通過靈活設計實現獨特性能的成型工藝。液態(tài)金屬通過注射成型加工，實現高度復雜的金屬零件的一步制造，其精度和表面質量遠優(yōu)于普通鑄造，即使是復雜的三維形狀和非常精細的組織也能獲得出色的再現性和高效的材料利用還可以模壓成型，徹底改變了高品質金屬零件的制造。